濕法紡絲是化學纖維主要紡絲方法之一，它涉及將高濃度的聚合物溶液或熔體通過細小的孔洞(噴絲頭)擠出到凝固浴中，在凝固浴中，溶劑被替換成非溶劑或者凝固劑，使聚合物凝固形成纖維。這種方法的優點是可以生產出具有良好機械性能和均勻性的纖維。
聚合物的溶液或熔體先被制備成一定的濃度和粘度，以滿足紡絲工藝的要求。然后，聚合物溶液或熔體被泵送到紡絲機的噴絲板，噴絲板上有許多微小的孔洞，聚合物流經這些孔洞形成細絲。細絲進入凝固浴后，其中的溶劑逐漸被替換出來，聚合物逐漸凝固，形成固態的纖維。
工藝可以生產多種類型的化學纖維，如聚酯、尼龍、纖維素纖維等。這種工藝的優點是可以生產出具有較高強度和伸長率的纖維，而且纖維的均勻性好。此外，還可以通過改變噴絲板的孔洞形狀和排列方式，生產出不同形狀和結構的纖維，以滿足不同的應用需求。
濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行后處理。
下面我們來了解下濕法紡絲的原理：
將成纖高聚物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發生溶脹，即溶劑先向高聚物內部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。
紡絲原液被循環管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然后經燭形濾器、連接管而進入噴絲頭(帽)。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸鈉分解成為纖維素再生纖維。
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更新時間：2025-03-25
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