聚氯乙烯工業化生產以來，無論是懸浮法、乳液法，還是本體法生產工藝，都會同到聚合物粘結于釜壁，攪拌漿葉，以及釜上氣相管道的所謂粘釜問題，粘釜會導致聚合釜傳熱系數下降,粘釜物的清除將延長釜的輔助時間降低設備運轉率，生產能力下降，粘釜料若混入產品中塑化加工時會產生暫時時或*性的“魚眼”，嚴重影響制成品的外觀和內在質量，此外粘釜還影響取聚合釜（計算機）自動控制的實施。多年來PVC生產廠為提高防粘釜及清釜技術作出了不懈努力，現階段采用以下幾類：
   1、超高壓水清釜：
       采用壓力100—250公斤/厘米2的超高壓水，借助可調節的噴槍和旋轉噴頭，可實現自動或半自動的水力清釜，以及釜頂回流冷凝口與汽相管道的清洗，該技術在引進的糊PVC生產裝置中普遍使用，一釜一清，經多年運行，效果良好，此技術更適用于剛投入使用的新裝置，新設備，其內壁拋光表面（理論上）沒有遭到破壞情況下，更顯其效率高，不破壞拋光表面的特點，但對于已使用多年，在日常檢修保養過程中造成的拋光表面劃傷，等缺陷而形成的粘釜源卻無法*。
   2、釜壁涂布防粘劑：
      目前較普遍采用的是經消化、吸收、創新的古德里奇涂布劑同類型的防粘劑，結合自動噴涂后，可提高防粘釜效果，但反應一定釜次后仍需人工或高壓水*清釜。
   3、溶劑清釜。
      應用二氯乙烷或四氫呋喃等溶劑的循環升溫法清洗，但因考慮安全因素及勞動保護等問題，此法還需改進。
   4、其他方法
     添加無機鹽和吖嗪類有機化合的以及調節PH值等，只能在某種程度上減輕粘釜程度。
綜上簡介，以上各種防粘釜技術及清釜辦法在使用一定釜次后還必須人工*清釜，這就對清釜人員提出很高要求，多數生產廠家都是用本廠工人對聚合釜進行清理，而非專業清釜拋光人員，由于對聚合釜內壁拋光表面的保護措施不夠，輕者造成聚合釜內表面的劃傷，使金屬表面在微觀上存在劃痕和凹陷，表面粗糙度和光潔度下降。重者造成內表面尖銳碰傷，不銹鋼復合層減薄，出現點狀，針孔狀銹點，直接導致體系鐵離子污染，使聚合誘導期延長，反應速率減慢，產品熱穩定性變壞，介電性能降低，還會影響產品顆粒的均勻度，白度等性能指標，被破壞的聚合釜內表面若不及時修復，聚合物在其中的吸附形成粘釜源，并在其中心進一步聚合使粘釜加重，使體系聚合熱不能及時移出，反應速率加快，這樣的惡性循不使聚合釜的溫度急劇上升，造成釜內物料粘并結塊，若處理不及時很容易釀成重大安全事故。
攪拌設備研究所與研究院通力合作，對粘釜因素，粘釜粒子觀察以及大量防粘釜技術研究基礎上，結合先進拋光技術，為PVC生產廠提供以下解決方案供參考選擇：
1、新投產的聚合釜以及糊樹脂生產裝置，釜頂冷凝器等，優先選擇超高壓水清釜。
一釜一清，效費比*，zui大限度減少人工清釜，以避免人為造成的聚合釜內壁的破壞。
2、6m3以下聚合釜且內置內冷管組（加熱管束）不便人工清釜，建議用二氯乙烷或四氫呋喃等溶劑清釜。
3、對于使用1600釜欠以上，體系傳熱系數K值已降至新釜的70%或更多，粘釜物厚度已達0.1mm或水垢厚度超過0.1mm的聚合釜建議由專業拋光人員進行修復拋光。