納米纖維的紡制方法主要有靜電紡絲法、復合紡絲法、分子噴絲板法、生物合成法、化學合成法、蜘蛛絲法、碳納米管法、細菌纖維素法等。其中靜電紡絲技術是目前制備納米纖維重要的基本方法之一。

　　紡絲機采用摩擦傳動方式，通過自動切換機構對絲餅進行自動切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運動。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，保證了絲餅成型時張力穩定，成型好，生產效率高，是氨綸紡絲生產過程中的關鍵設備。

　　在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結構的*取向。這種工藝可使纖維獲得低伸、低收縮和高模量的特性。

　　紡絲機的實驗步驟：

　　1、將聚乙烯醇和去離子水按一定比例加熱攪拌溶解、冷卻，制成聚乙烯醇溶液。

　　2、取適量配制好的聚乙烯醇溶液注入注射器中，排出氣泡；固定注射器在微量擠出泵上；以導管連接注射器和噴絲頭；將高壓電源正極夾在噴絲頭上，負極接在接受裝置上。 

　　3、打開微量擠出泵，選擇合適的擠出速率。待溶液被緩慢擠出后，打開高壓電源，選擇合適的電壓值。適當調節接收距離，觀察收集裝置處得到聚乙烯醇非織造布樣品。 

　　4、調節靜電壓值，紡絲液流量、接收距離等實驗參數，觀察紡絲液靜電紡絲性能變化。

　　5、紡絲完畢后，先關閉高壓電源，再關閉微量擠出泵開關。