濕法紡絲機核心技術解析：從溶液到纖維的成型機理

　　濕法紡絲機是一種通過溶液紡絲技術將聚合物轉化為纖維的關鍵設備，其核心技術涉及溶液制備、紡絲成型及纖維固化等環節。

　　在溶液制備階段，成纖高聚物被溶解在適當的溶劑中，形成均勻且具有良好可紡性的紡絲原液。這一過程需嚴格控制溶劑種類、濃度及溫度，以確保原液性質穩定，避免雜質或氣泡影響紡絲質量。

　　紡絲成型是濕法紡絲機的核心環節。紡絲原液通過計量泵精確計量后，被輸送至噴絲頭。噴絲頭通常采用高精度合金材料制成，其上分布著微小孔眼，孔徑一般在0.05～0.08毫米之間。原液在壓力作用下從噴絲孔擠出，形成細流。這一過程中，原液細流會因孔口脹大效應（巴勒斯效應）而直徑略有增大，但隨后在拉伸力作用下逐漸變細。

　　纖維固化是濕法紡絲的最后一步，也是決定纖維性能的關鍵環節。原液細流進入凝固浴后，其中的溶劑向凝固浴擴散，同時凝固劑向細流滲透。這一雙擴散過程導致原液細流中的聚合物濃度逐漸升高，最終達到臨界濃度并析出形成纖維。凝固浴的組成、溫度及流速等參數對纖維的成型質量具有重要影響。通過精確控制這些參數，可以制備出具有不同橫截面形狀、特殊毛細孔結構和優異性能的纖維。